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2013～2015.8.30群興玩具廠拉長(zhǎng)

2015.9.6～2020.5.1某大型玩具廠生產(chǎn)主管

2020.5.6～2023.9蓮下某遙控玩具生產(chǎn)主管

2023.9.12～2026.3.20某玩具制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理

以下是本人對(duì)工作經(jīng)歷總結(jié)

裝配流程：按生產(chǎn)計(jì)劃或客戶(hù)訂單～按套料表數(shù)量直接去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料～核查物料數(shù)量及質(zhì)量～擺放到車(chē)間待料區(qū)域待安排生產(chǎn)～換拉安排生產(chǎn)～根據(jù)拉線生產(chǎn)人員合理分配生產(chǎn)工序～跟進(jìn)全檢 質(zhì)量狀況及每道工序位質(zhì)量狀況～跟進(jìn)每小時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及人均產(chǎn)量～跟進(jìn)工人工序操作方法～跟進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，跟進(jìn)物料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)等異常問(wèn)題～發(fā)現(xiàn)以上異常及時(shí)處理異常問(wèn)題，跟進(jìn)改善結(jié)果～生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)全檢員對(duì)產(chǎn)品外觀功能進(jìn)行檢驗(yàn)。

包裝流程：按客戶(hù)訂單～領(lǐng)物料～安排生產(chǎn)～核對(duì)內(nèi)外箱嘜頭～按客戶(hù)訂單要求進(jìn)行生產(chǎn)～包括貼紙位置，紙箱尺寸，麥頭，打包袋等～跟進(jìn)包裝生產(chǎn)質(zhì)量狀況～異常問(wèn)題及時(shí)處理～每個(gè)訂單完成須開(kāi)入庫(kù)單入庫(kù)～保質(zhì)保量按訂單交貨前完成。

工作經(jīng)歷

1根據(jù)工廠或部門(mén)合理建立人員組織架構(gòu)。

2跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常，解決異常。

3跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度及人均產(chǎn)量，達(dá)不到產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，消除原因，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)值。

4物料開(kāi)發(fā)異常，對(duì)于不易裝配及裝配損耗超標(biāo)等，須從新改模，達(dá)到工序可易裝配。

5早會(huì)，處理日常異常問(wèn)題，跟蹤改善結(jié)果。

6對(duì)生產(chǎn)工位進(jìn)行巡檢抽查，對(duì)工人操作方法跟蹤，杜絕不良品流入下一道工序。

7降低物檢損耗，減少成本（窩工，安排不合理等）

8.對(duì)訂單包裝要求，如貼紙包裝位置，內(nèi)外箱嘜頭，尺寸等

9.物料布產(chǎn)。

10產(chǎn)品工序分配，合理分配產(chǎn)品工序工位。

11質(zhì)量控制，每道工序位質(zhì)量抽查控制，全檢工位質(zhì)量抽查，外觀，功能等檢驗(yàn)控制。最終成品質(zhì)量抽查及控制。

12.跟進(jìn)生產(chǎn)所需未到位物料，保證生產(chǎn)正常運(yùn)作。

13.跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，人均班產(chǎn)量，消除一切生產(chǎn)異常因素，確保產(chǎn)值達(dá)標(biāo)。

14.抽查工序工位質(zhì)量，定時(shí)跟進(jìn)全檢報(bào)表質(zhì)量狀況，抽查全檢產(chǎn)品，跟蹤成品質(zhì)量，抽查成品，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，及時(shí)解決，跟蹤產(chǎn)品解決質(zhì)量結(jié)果。

15.產(chǎn)品工價(jià)制定，工序分配定工價(jià)，結(jié)合產(chǎn)品總工序，形成產(chǎn)品獨(dú)立工價(jià)。

16.降低制造過(guò)程中操作不當(dāng)而引起不必要損失耗，來(lái)料損耗，質(zhì)量損耗，套料不當(dāng)?shù)?，而引起損耗。

17.減少成本，拒絕安排不合理造成窩工現(xiàn)象。

18.車(chē)間區(qū)域劃分，可劃為生產(chǎn)線區(qū)域，待料區(qū)域，合格及不合格區(qū)域，待檢區(qū)域，報(bào)廢區(qū)域等等。

19.跟蹤生產(chǎn)包裝客戶(hù)訂單要求，貨期等。

20.建立車(chē)間獎(jiǎng)罰規(guī)章制度，績(jī)效考核等。

21.記錄裝配日?qǐng)?bào)表，包裝日?qǐng)?bào)表，考勤記錄，成品及半成品日庫(kù)單等。審批全檢日?qǐng)?bào)表。

22.控制員工流動(dòng)性，關(guān)心員工生活狀況，關(guān)注員工工作狀況，解決員工日常生活問(wèn)題及人事問(wèn)題。

23.熟悉6S.管理模式

24.從生產(chǎn)排期—倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)籌—布產(chǎn)—跟蹤物料—套料—裝配—包裝—入庫(kù)等，有一套生產(chǎn)管理流程。

25對(duì)提高效益—控制質(zhì)量—降低損耗—減少成本—穩(wěn)定人員流動(dòng)等，有實(shí)際管理及理論。

26根據(jù)工廠的資源合理運(yùn)用，從人員架構(gòu)—書(shū)面運(yùn)用—職責(zé)定位—程序運(yùn)作形成規(guī)范化流程。

27能建立一套品質(zhì)運(yùn)作流程，包括制程，來(lái)料，成品等檢驗(yàn)程序文件，檢驗(yàn)規(guī)范，相關(guān)報(bào)表以及其他相關(guān)品質(zhì)文件。

工廠管理個(gè)人總結(jié)：布產(chǎn)，排期，統(tǒng)籌物料，執(zhí)行裝配任務(wù)，訂單任務(wù)，安排協(xié)調(diào)跟進(jìn)員工日常工作，安排及跟進(jìn)生產(chǎn)物料，解決異常問(wèn)題，跟蹤異常問(wèn)題，進(jìn)度提高，效益提升，質(zhì)量保證，成本控制，損耗降低，處理工廠員工日常工作問(wèn)題及生活問(wèn)題，相關(guān)報(bào)表，員工技能工作定位，員工培訓(xùn)，工價(jià)制定，區(qū)域劃分，控制人員流動(dòng)，物料結(jié)構(gòu)組裝狀況，推行6s，制度執(zhí)行力，設(shè)備保養(yǎng)及維修，外銷(xiāo)訂單要求及交貨期，產(chǎn)品相關(guān)測(cè)試等等